我国钢铁行业碳排放量占全国总量15%左右，是制造业31个门类中碳排放量最大的行业，是碳达峰碳中和目标实现的重点领域和责任主体。钢铁行业碳排放受能源资源禀赋影响，具有能源结构高碳化、产量大、企业数量多、碳排放机理复杂等特征。

近年来，紧密围绕国家“双碳”战略部署，我国钢铁企业积极探索实践低碳转型，行业领域专家为企业总结了钢铁领域的节能降碳技术路径。

一、重点用能设备更新

今年3月，国家发改委印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，冶金工业规划研究院和中国节能协会冶金工业节能专业委员会主办的“节能服务进企业”暨2024钢铁行业能效提升研讨会上，有关人士介绍了工业领域包括钢铁行业具体更新哪些设备，重点提到了电机、水泵、风机等。西安宣瓦集团四大业务板块中的技改节能致力于为工业企业的电机、水泵、风机、制冷设备等进行节能改造，提升企业重点用能设备能效。

二、优化原燃料

燃气锅炉是钢铁行业最常使用的锅炉，在钢材进行二次加工成为钢板、钢筋的过程中，对燃气设备的燃烧效率要求极高，燃烧效率不高将会直接影响产品的成型，从而导致热能浪费，碳排放升高，因此，优化燃气分子的燃烧是提高热效率的关键。西安宣瓦集团的ESA+IRR燃气节能系统，主要是通过优化燃气分子，提升燃气的燃烧效率，达到降低燃料成本和碳排放量的目的。

三、优化能源结构

我国正从能耗双控向碳排放双控转变，碳排放双控相较于能耗双控，最大的区别就是，碳排放双控更强调减少化石燃料的使用、增加清洁能源的比例。钢铁企业在厂房屋顶安装光伏发电设备，自发自用，既能享受电价优惠，又能落实国家双碳战略，实现节能降碳绿色转型。

四、照明节能

在推动设备更新，技术改造的同时，照明节能是钢铁行业甚至是整个工业领域时常忽略的降碳方式，良好的照明是效率的保障，高效的节能灯每月可为钢铁企业节省几万、十几万甚至几十万元电费。西安宣瓦集团独创的LED面光源技术，200W悬吊灯可替代市场250W，同时亮度超过市场节能灯，质保期限更是较市场节能灯多出3-4年，节能率达15%-70%。

五、积极发展循环经济

钢铁行业应开展固废资源化利用，发挥钢铁企业丰富的工业余热资源优势，并推进钢化联产，打造钢铁与石化、化工行业之间的循环经济产业链。

六、构建协同增效管控平台

借助智慧能源管理系统，大数据技术，构建污染物和二氧化碳协同增效管控平台，实现信息化、智能化管控。

钢铁行业的绿色转型是一个系统工程，需要政府、企业的共同参与，通过技术进步、政策引导和市场机制等多种手段，共同推动实现碳达峰、碳中和的战略目标。

西安宣瓦集团“百城千企节能降碳投资计划”聚合百亿专项资金，推动全国千家企业节能降碳，无论是重点用能设备更新、燃料优化、能源结构优化等，西安宣瓦集团皆为政府/企业提供“零投入零风险”的“综合节能投资管理模式”，让政府/企业从产品、技术、资金、运维无后顾之忧。